喷锡工序内部培训讲义
<P align=left><B>一、制程目的</B><?XML:NAMESPACE PREFIX = O /><O:P></O:P></P>
<P>喷锡，又称热平整平（HASL），是在铜表面上涂覆一层锡铅合金，防止铜面氧化进而为后续装配制程提供良好的焊接基地。<O:P></O:P></P>
<P>喷锡的基本过程是焊垫通过助焊剂与高温锡形成铜锡合金（IMC），然后通过高温、高压气体达到焊垫平整的目的。<O:P></O:P></P>
<P><B>二、喷锡流程</B><B><O:P></O:P></B></P>
<P><?XML:NAMESPACE PREFIX = V /><V:RECT><V:STROKE endcap="round" dashstyle="1 1"></V:STROKE><V:TEXTBOX>
<P>包红胶→冷辘→焗板→热辘→</P></V:TEXTBOX></V:RECT>包红胶→冷辘→焗板→热辘→ 入板→微蚀→水洗→干板→预热→过松香→喷锡→浮床→热水洗→磨刷洗板→水洗→干板→出板。
<P></P>
<P>注：加框的为有金手指的喷锡板所需步骤。</P>
<P><B>三、喷锡工艺</B><B><O:P></O:P></B></P>
<P>1． 前处理：获得清洁、新鲜的焊盘。<O:P></O:P></P>
<P>2． 预热：预热PCB，可缩短浸锡时间，减少热冲击，减少锡炉的温降，避免孔塞或孔小，<O:P></O:P></P>
<P>利于较快形成IMC和上锡。预热温度一般为170-200°F，太高，易使Flux蒸发；<O:P></O:P></P>
<P>太低，孔内凝水喷锡不光亮或不上锡。<O:P></O:P></P>
<P>3． 助焊剂或松香机<O:P></O:P></P>
<P>作用是：a.清洁铜面，降低锡铅的内聚力，使焊垫平整；<O:P></O:P></P>
<P> b.助焊剂为微酸性，水溶、腐蚀性低，易清洗。<O:P></O:P></P>
<P> c.传热介质，使熔锡与铜面迅速形成铜锡合金。<O:P></O:P></P>
<P>4． 锡炉和风刀是本机的关键部分，作用：涂覆焊锡和焊垫的整平；锡铅液表面浮盖一层<O:P></O:P></P>
<P>高温油，作用是防止锡液氧化，增加润滑；锥形传动滚轮（行辘），避免板面触痕，<O:P></O:P></P>
<P>锡液温度控制很严格，太高易甩绿油或爆板，太低易出现锡面粗糙、桥接等。风压、<O:P></O:P></P>
<P>风温、风刀角度，行板速度也都视不同情况严格控制。<O:P></O:P></P>
<P>5． 空气浮床的作用：冷却板子，避免焊垫有触痕。<O:P></O:P></P>
<P>6． 后处理：清洗残留松香，热油、浮锡渣。<O:P></O:P></P>
<P><B>四、缺陷及解决方法</B><B><O:P></O:P></B></P>
<P align=center>问题<O:P></O:P></P>
<P align=center>可能原因<O:P></O:P></P>
<P align=center>解决方法<O:P></O:P></P>
<P align=center>不上锡（露铜）<O:P></O:P></P>
<P>A. 前处理不良<O:P></O:P></P>
<P>B. 冲板不净，渗油、弹油上PAD<O:P></O:P></P>
<P>C. 金手指工序包蓝胶留有残胶 <O:P></O:P></P>
<P>A. 定期换缸及药水化验分析后生产。<O:P></O:P></P>
<P>B. 知会绿油工序改善<O:P></O:P></P>
<P>C. 检查并改正辘胶及镀板条件,换用合适蓝胶<O:P></O:P></P>
<P align=center>线路上锡<O:P></O:P></P>
<P>A. 导轨，风刀擦花线路<O:P></O:P></P>
<P>B. 操作不正确擦花线路<O:P></O:P></P>
<P>A. 定期清洗风刀和导轨<O:P></O:P></P>
<P>B. 小心操作<O:P></O:P></P>
<P align=center>锡面粗糙<O:P></O:P></P>
<P align=center>熔锡不良<O:P></O:P></P>
<P>A. 锡温度不够<O:P></O:P></P>
<P>B. 溶锡中铜杂质过高<O:P></O:P></P>
<P>C. 绿油冲板不净<O:P></O:P></P>
<P>A. 适当升温<O:P></O:P></P>
<P>B. 做铜处理<O:P></O:P></P>
<P>C. 知会绿油工序改善或返喷<O:P></O:P></P>
<P align=center>塞孔<O:P></O:P></P>
<P>A. 风刀内有杂物<O:P></O:P></P>
<P>B. 风刀角度过大<O:P></O:P></P>
<P>A． 行速过快<O:P></O:P></P>
<P>A. 清风刀<O:P></O:P></P>
<P>B. 降低角度<O:P></O:P></P>
<P>A． 降行速<O:P></O:P></P>
<P align=center>桥接<O:P></O:P></P>
<P>A. 锡温不够<O:P></O:P></P>
<P>B. 行速太快<O:P></O:P></P>
<P>C. 松香老化，导热性不良<O:P></O:P></P>
<P>A. 适当升温<O:P></O:P></P>
<P>B. 降低行速<O:P></O:P></P>
<P>C. 更换松香<O:P></O:P></P>
<P align=center>上锡不良<O:P></O:P></P>
<P>A. 前处理不良<O:P></O:P></P>
<P>B. 冲板不净，渗油，弹油上PAD<O:P></O:P></P>
<P>C. 松香老化<O:P></O:P></P>
<P>A. 定期换缸及药水分析化验后生产<O:P></O:P></P>
<P>B. 知会绿油工序改善<O:P></O:P></P>
<P>C. 更换<O:P></O:P></P>
<P align=center>锡面发白，无光泽<O:P></O:P></P>
<P>A. 风压过大<O:P></O:P></P>
<P>B. 热风温度过低<O:P></O:P></P>
<P>C. 风刀角度过大<O:P></O:P></P>
<P>D. Flux水份过高<O:P></O:P></P>
<P>E. 风源水份过高<O:P></O:P></P>
<P>F. 热板未冷却过水洗<O:P></O:P></P>
<P>A. 适当降低风压<O:P></O:P></P>
<P>B. 适当提高风温<O:P></O:P></P>
<P>C. 调小角度<O:P></O:P></P>
<P>D. 检查是否暴露时间长吸水过多并更换<O:P></O:P></P>
<P>E. 降低风源水分含量<O:P></O:P></P>
<P>F. 先过浮床冷却后再水洗<O:P></O:P></P>
<P align=center>甩油或起泡<O:P></O:P></P>
<P>A. 防焊漆使用不当，品质不良<O:P></O:P></P>
<P>B. 锡槽温度太高<O:P></O:P></P>
<P>C. 浸锡时间过长<O:P></O:P></P>
<P>A. 改善绿油品质<O:P></O:P></P>
<P>B. 适当降低锡温<O:P></O:P></P>
<P>C. 适当缩短浸锡时间<O:P></O:P></P>
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