磨板培训讲义
<P>一．开机程序</P>
<P>1开墙上电源开关;OFF→ON<BR>2开气源<BR>3开自来水阀<BR>4开机上主电源开关</P>
<P>二．关机程序</P>
<P>1关机上主电源开关<BR>2关自来水阀<BR>3关气源<BR>4关墙上电源开关:ON→OFF</P>
<P>三．磨板</P>
<P>1．酸洗段酸洗不低于10s，硫酸槽配制 H2SO4 1-3%(V/V).<BR>2. 磨痕宽度，控制范围10-15mm，一般控制在10-12mm为宜。<BR>3. 水磨试验每日测试水膜破裂时间≥15s<BR>4. 磨板控制传送速度1.2-2.5m/min。放板间隔1″，水压1.0-1.5bar,干燥温度70-90℃<BR>5. 酸洗液配制:往酸洗缸加水至刻度的2/3水位,缓慢加入3－4升粗硫酸,再加水至刻度处标准水位,开机循环.<BR>6. 砂粉液配制:制往砂粉缸加水至离缸顶约2"处,开启砂粉循环泵,加入4#火山灰约7Kg.<BR>7. 磨痕测试:关闭磨辘开关,将与待磨板相同厚度之废铜板送入磨砂机,待板行至磨辘段时关传动开关,开启磨刷 3-5秒 后关磨辘,开传动将板送出,用直尺测量磨痕宽度,如磨痕宽度不在要求范围,调节机头压力手轮后重测<BR>8.水膜试验:取一已磨铜板，置于清水中，取出后45-60°角斜拿,此时开始计时,至板面水膜破裂时计时结束.<BR>9. 开机5分钟待烘干温度达到设定温度后,才能开始磨板.<BR>10.放板需戴干净手袜,双手取放板,手指不能按入板内铜面.<BR>11.入板须两边交错放置，放板间距≥1".<BR>12.接板后检查板面是否未干有水渍氧化，是否残存胶渍.</P>
<P>四．日常清洁保养</P>
<P>1．喷嘴检查与清洗，1次/4小时。将喷管取下，用软管对喷管灌水检查，如喷嘴阻塞,则将其取下，使用高压气枪疏通。喷管用软毛刷清洁。<BR>2．清洗磨刷，水洗段：1次/班 <BR>3．火山灰缸清洗：1次/班将排砂阀打开，循环阀关闭，开循环泵将砂粉液排至沉砂池,再加满清水重复2次.<BR>4。吸水辘，传动辘清洗： 1次/班<BR>5．清洁机身： 1次/班<BR>6．更换自来水供水过滤棉芯： 1次/天<BR>7．清洁吹干滤尘网： 1次/天<BR>8．清洗高压水过滤袋： 1次/天<BR>9．清洁吹干风刀： 1次/周<BR>10．清理沉砂池： 1次/周</P>
<P>五．安全注意事项</P>
<P>1 磨砂机配制酸洗液、冲板机保养时倒酸碱均需戴工业胶手套和防护面罩防止皮肤及眼睛被灼伤.<BR>2 磨砂机清洁、检查喷嘴时先将传送停下,防止衣袖被机器卷入,出现意外时立即按急停开关.</P>
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