如何控制印制板的制造成本
伴随2004年敷铜板的涨价，印制板的制造成本已接近或等于去年印制板市场销售价格，如FR4 1.6mm双面印制板约400-500元/m2。不提高售价约500-600元/m2（涨价比例约20%），不采取控制制造成本费用措施，企业将无利可获，甚至做亏本生意。企业利润空间紧缩，日子难熬，苦不堪言，将成本控制纳入企业管理活动的重要内容，已成为刻不容缓的事。现针对如何控制印制板制造成本，提出以下几点措施供同行参考。<BR>
<P> 1.0指定一名高层管理者统筹成本控制活动：<BR> 1.1开展公司各类印制板制造成本单项费用统计工作，提出制造成本分析报告，提出成本控制目标值，向部门、班组下达分解指标，实施考核和奖罚。内容包括：<BR> （1）根据敷铜板涨价行情，明确基材进价控制范围。<BR> （2）根据材料（油墨、化工材料）消耗定额和费用，明确工序加工成本控制范围，强化合理用料，节约用料。<BR> （3）实施计件工资，提高效率，节约劳动力，降低直接工资费用。<BR> （4）控制水/电消耗，采用回用水，减少设备空转耗电，降低空调、照明用电。<BR> （5）控制产品返工/报废、提高成品合格率，一次交验合格率，既保证质量，又降低成本。<BR> 1.2指定专人评审订单价格，严格控制亏损单、无利单、无批量单、二手单、低价单。向业务员或市场经理反馈价格评审结果：优（毛利率＞50%），良好（毛利率30-50%），差（毛利率＜30%＝），不断提高PCB报价专业知识，优化订单价格。</P>
<P> （1）关注订单总孔数（≤5孔/cm2），线宽/间距（≥0.15mm）。超长板（＜450mm＝），超薄板（＜0.4 mm＝），加工难度大，外观要求严，验货条件苛刻，材料特殊，有产品特殊特性要求等。<BR> （2）制定样板，小件的最低加工价格，消化材料、人工、设备、工时等超额消耗。<BR> （3）培训业务员PCB报价专业知识。包括：材料成本、工序加工成本、人工成本、外加工成本、管理成本、营销成本、企业最低毛利率等影响印制板成本或报价的因素。行业竞争报价范围，说服顾客接受报价的技巧和方法。<BR>1.3动员全体员工，积极参与成本控制活动。<BR> （1）教育和动员全体员工，“提高质量，控制成本”是企业管理活动的永恒主题。质量管理我们可以一步步推进到满足顾客要求。成本控制则要求我们以最经济、最科学的管理，追求企业最佳的经济效益。推动企业成本控制，更持久的满足顾客和市场的需求。开展成本控制活动，应同开展质量活动一样，需要全员的参与和支持。只有全员投入，我们才能在节能降耗、技术革新、合理报价方面取得明显和持久的效果。<BR> （2）用成本控制目标值考核、激励部门、班组、个人对成本控制做出贡献。引导大家不仅“会干”，还要“会算”。充分发挥人的思维潜能，人的创新能力。<BR> （3）通过成本控制活动，推进企业技术改造、工艺创新、节约用电用水、节约材料、提高效率。推进企业管理深化包括：质量管理、环境管理、人员管理、生产管理、设备管理、资金管理。查找问题，制定措施，改变落后状态，赶超行业先进水平，提高企业的综合竞争实力。</P>
<P> 2.0印制板企业降低成本的几项措施：<BR> 2.1改善工程评审能力：<BR> （1）根据订单类别和加工能力，操作技能、确定加工板的最佳拼版尺寸。加工拼版有利提高材料利用率，提高效率，节约水电消耗。但是拼版尺寸加工，将带来搬运、划伤、操作问题，甚至短期内报废率上升，质量控制难度加大。工程评审应从实际出发，确定最佳加工板尺寸。<BR> （2）采用计算机拼版软件，根据客户设计（或装配）尺寸，优化图形加工拼版方式，优化拼版间距，优化工艺边设置，优化基材的利用率，优化进料规格，减少边料浪费。<BR> （3）优化印制板槽孔，外形尺寸的机加方式（钻、冲、切、铣），不同的机加方式和程序，将意味着不同的机加成本。<BR> （4）了解客户设计、装配、使用要求，在满足客户要求的前提下，利用CAD软件优化线宽间距、焊环、降低加工难度，提高成品合格率，合理控制物料等级。<BR> 2.2严格控制投料数量：<BR> （1）印制板是一种不通用型（或特性型）商品。生产多了客户拒收浪费，生产少了需要重新投料，造成材料、人工、水电、时间浪费。如何合理控制投料数量？一是取决于顾客真实需求量控制范围，需要业务员向顾客询问清楚。二是取决于生产加工过程的控制能力，进行评估计算，优化投料数量。<BR> （2）加强成品板余数控制。按照顾客、产品型号、余数量进行盘点记帐，将余数信息传达至客户、工程、生产、计划</P>
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