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内容摘要：
传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷，生产良率低效，微型高压油缸，模具制作极限无法突破，进而延伸的是投入昂贵的后制作加工成本.注塑产品外观缺陷异常瓶颈，减少后制成成本的投入: 模具是自动化起始点，点如未决扩散至面，后制程加工不应是解决本可完成而未实现的无效投入，当问题由点至面必须面对的难题，就是亡羊补牢了，模具技术永无止境，自动化生产是企业樽节成本提高竟争力好的方法和优势. 塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，微型高压油缸厂家，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易有效。制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，微型高压油缸价格，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人。模内热切切刀公差与切刀的装配......
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