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内容摘要：
【分析】1．底盘结构未经力学计算，刚度较小。2．起吊时四个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底楞不平。3．多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。4．内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。5．清模时锤击硬伤，隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。6．起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。7．焊接不良，液压自动爬模多少钱一吨，焊缝不够，焊后内应力过大导致变形。8．局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的预应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，液压自动爬模加工厂，受力后引起槽钢翼缘变形。 【分析】1．模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，液压自动爬模，造成凹凸或鼓胀。2．模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。3．......
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