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内容摘要：
可锻铸铁件缺陷原因分析及解决办法避免方式:1.操纵ωc不可小于2.3%。并适度提升铁液出炉温度，减少浇注温度2.有效设定浇冒口和冷铁3.砂模不适合过紧实，添加适量木渣改进忍让性4.尽可能使铁液含硫量低，或操纵适合的锰硫比5.改善铸件构造，壁厚衔接规定渐变色6.增加拆箱時间7.铸件在清除时，应防止受冲击性5.渣眼特点及发觉方式:在铸件外界或內部的主骨中有炉渣根本原因:1.浇库中的渣未除净2.铁液中炉渣过多3.浇注时断流4.浇注系统配置不科学，挡渣实际效果不太好5.浇注部位有误避免方式:1.除净浇包中的沉渣2.适度提升铁液温度，可在铁液包里加微信好友小量干砂，便于聚渣撇除3.浇往时，留意不产生断流，并维持进胶口杯充斥着4.在横浇道上可设定集渣包，便于挡渣5.应以铸件的关键位置放到下边或侧边6.多肉植物特点及发觉方式:铸件上面有样子不规则的的毛边、披缝或凸起一部分根本原因:1.面砂抗压强......
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