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内容摘要：
可锻铸铁件缺陷原因分析及解决办法在可锻铸铁件生产制造中，普遍的铸件缺点有缩松、缩松、松散、出气孔、裂痕、夹渣、铸件表面不光滑、缩陷、偏芯、错型、浇不够、型漏、灰铁、麻口、反灰口、白框过厚、形变、裂痕、空气氧化层过厚、沾花惹草断裂面、粗晶，网状结构晶松散、淬火延性、淬火不够等。通常，造成这种缺点的缘故不单单是退火工艺问题，有时候也有造型设计制芯、冶炼浇筑、配砂、落砂清除等很多生产制造工艺流程的问题，因而务必深入分析，便于采取有效的有效对策加以解决。生产制造可锻铸铁件时，铸件一些缺点以及根本原因与避免方式如下所示：1.缩松与缩松特点及发觉方式:在铸件內部，砂型铸造用涂料的性能如何，薄壁处、热节上有分散化的小圆孔洞称之为缩松；集中化的孔眼称之为缩松。孔眼的表面不光滑根本原因:1.因为底焦降低，铁液碳成分骤降，使收拢扩大2.浇冒口设定不合理，冒口颈截面过小，冒口与补缩一部分间距太长，使铸件......
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