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内容摘要：
铸件缩孔、缩松缺陷易发原因有哪些？１．铸件和模样设计（1）铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大，薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多，这样就很难实现铸件的顺序凝固，同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况，否则应采用冷铁，以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。（2）铸件断面过厚，如果没有采取相应措施对其进行补缩，会因补缩不良形成缩孔。（3）圆角太小。铸件的凹角圆角半径太小，朝阳区铸造，会导致型砂传热能力降低，凝固速度下降，同时由于该处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。（4）圆角太大。圆角太大，如何避免覆膜砂铸造夹砂，则圆角部分就成了厚截面，如果相邻的截面较薄，就难以得到有效的补缩，造成补缩不良 怎样防治球铁反白口缺陷？1、反白口的形态及特征 铸铁件的白口组织一般出现在冷却较快的表皮，但是在特定条件下，铸铁件......
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