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内容摘要：
表面片状石墨层特征及发现方法:1.铸件表层断口有黑边2.金相显徽镜下有片状石墨原因分析:有以下不同解释:1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，部分镁、稀土被消耗掉2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，消失模铸造型砂的选择，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应4.铁液中残留镁及稀土量居下限5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层6.浇注温度高，冷却速度低易出现片状石墨层7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层防止方法:1.使铸型表面硫低，负压对消失模的影响，刷涂料2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，尽量少用成不用含Mg蠕化剂4.控制浇注温度5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度
铸钢脱氧知识一、氧对铸钢质量的有害影响氧对铸钢的有害影响，是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要有害影响......
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