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内容摘要：
缺陷八：变形特征：铸件翘曲、不圆，尺寸、形位不准。产生原因：1、铸件装箱不当，受压受挤，或长件缺少依托；2、铸坯缩尺不准，如何解决消失模浇注温度过低，未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀；3、第yi阶段退火温度过高1。防止方法：1、合理装箱，长而大的铸件应放在隔板上，注意隔板间距，必要时要加填料或撑杆；2、退火温度不宜过高；3、已发生变形的铸件，可整1形矫正。
蠕墨铸铁件生产，8大技术常见技术难题汇总分析蠕化率低（球化率高）特征及发现方法:1.炉前san角试片断口细，呈银灰色2.两侧缩凹或中心缩松严重（特点与球墨铸铁相同或接近)3.铸件金相组织：球墨≥φ60%4.铸件缩松、缩孔多原因分析:处理过头，蠕化剂过多或铁液量少防止方法:1.蠕化剂及铁液定量要准确2.掌握并稳定原铁液硫含量3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理补救措施：若炉前判断为处理过头，消失模铸造型砂的选择，可补加原铁液，......
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