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内容摘要：
五.流痕严重原因：涂料流动性差，粘度高，甘肃铸件，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。措施：1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，壁厚对球铁铸件的影响，不要长时间停留在砂型表面。2.提高涂料流动性流平性，降低粘度。3. 加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。4.采用扇形流涂杆头。
蠕化特征及发现方法:1.处理后炉前san角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象2.铸件断口暗灰3.金相组织：片状石墨>φ10%4.敲击声哑如灰铁5.性能：σb＜260MPa，甚至HT15O灰铸铁原因分析:1.处理后浇注时间过长2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)3.铸件璧厚大，冷却过慢防止方法:1.操作迅速......
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