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内容摘要：
（1）落砂：铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。 （2）清砂：要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，铜仁树脂砂，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，树脂砂的化学性能，对轴承的使用造成不良影响。 4）一般浇注大、中型铸钢件时，钢水要在钢包内静置1—2min镇静后进行浇注。5）在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。6）较厚大铸件或采用底注式浇注系统时，浇注速度可先快后慢，对薄壁小件浇注速度可先慢后快。7）温高缓，温低急；引流准、浇注稳，收流猛；包口近杯，不断流，不......
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