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内容摘要：
BMC材料分型面设计①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清除残余的飞边;③便于模具制造及模具零件加工;④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于保证产品径向精度;⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，BMC模具，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。 压缩率大的模压料，由于使其增密时要消耗较多的能量，因而成型时需用较高的模压压强，BMC模具价格，故模压散状料比模压料坯的压力高，而SMC/BMC模压料又比模压粉状料的压力高。模压熔融粘度高、交联速率快的物料，以及加工形状复杂、壁薄、深度或面积大的制品时，由于需要克服较大的流动阻力才能使模腔填满，BMC模具制作，因而需要采用较高的模压压力。BMC......
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