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感应加热表面淬火常见的缺陷分析以预防方法1.硬度不足和软点、软带汇流条之间的距离太大， 调整汇流条之间的距离为1-3mm。淬火介质中有杂质或乳化剂老化 更换淬火介质。冷却水压力太低或者冷却不及时，增加水压，加热冷却水流量，加热后及时喷水冷却。 i.零件在感应器中位置偏心或零件弯曲严重 调整两件或感应器的相对位置，是个边间隙相等；若是零件弯曲严重 调整零件或感应器的相对位置，使各边间隙相等；若是零件弯曲严重，淬火前应进行矫直处理。②淬硬层深度不足a.频率过高导致涡流透热深度过浅 太正电参数，降低感应加热频率。b.连续淬火加热时零件与感应器之间的相对运动速度过快 可采用预热-加热淬火。c.加热时间过短 可以返淬，单反淬钱应进行感应加热退火。③淬硬层剥落 产生的原因是表面淬硬层硬度梯度过大，或是硬化层太浅，传动轴淬火机型......
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