焊缝超声波检测
检测系统及其性能指标超声波检测系统包括仪器、探头、试块、探头电缆和耦合剂。在检测过程中，要求仪器、探头和探头电缆匹配良好且性能稳定，满足必要的检测灵敏度。
1检测系统参数设置与调整
(1)仪器、探头选择根据板厚、结构类型、坡口形式、焊接方法等有关信息，选取有利于发现缺陷的探头类型。一般情况下，每个检测部位至少要用到3个探头，进行焊缝区域和焊缝两侧母材区域内缺陷的检测，以便于准确的判断缺陷类型和位置。
(2)仪器参数设置根据检测对象，在仪器面板对应菜单上设置材料声速、探头类型、发射强度、重复频率、工件厚度等参数。
2传输补偿测定
检测开始前，钢结构安全检测，必须测定检测系统在对比试块和工件上的传输补偿。这种传输补偿即是包括因材质差异、声程差异和表面耦合等在内的一系列因素导致接收回波能量的变化。
3横向缺陷检测灵敏度
在对工件进行斜探头扫查时，必须进行横向缺陷的检测。检测横向缺陷时，在原检测灵敏度基础上增加6dB。
4扫查速度和方式
扫查速度不大于150mm/s，探头移动保证至少10%探头晶片宽度的重叠。为了有利于发现缺陷和区别真假信号，采取前后、左右、转动和环绕四种基本扫查方式扫查。
5扫查灵敏度设置
为了充分扫查检测区域，不造成漏检和误判，扫查灵敏度不能基准灵敏度，即
20%DAC曲线，检测横向缺陷时增加6dB，另外还须考虑传输补偿。
6检测系统的校验和复核检测系统的可靠性直接影响检测结果的正确性，因此，整个检测实施过程中都必须保证检测系统的稳定和可靠。用不少于3个点的反射回波对DAC曲线进行复核，如果曲线上任何一点的波高下降≧2dB，则应对上一次复核以来的所有检测进行复验;如果曲线上任何一点的波高上升2dB，则应对上一次复核以来的所有记录信号进行重新评定。
钢构件耐久性，应根据目前的使用环境状况进行鉴定。鉴定内容应从构件涂层或外包裹防护的质量以及构件腐蚀(锈蚀)程度两个方面分别评定各自的鉴定等级，然后，再根据两者中的较低等级确定构件的耐久性等级。
涂层质量包括：涂层外观质量、涂层完整性、涂层厚度、外包裹防护状态四个方面；
构件腐蚀(锈蚀)，指涂层损坏后构件基材的锈蚀。
当设计对涂层厚度没有明确规定时，应按相应的现行标准确定。
钢结构的优点：钢结构非常轻，这就给钢结构的运输省了不小的力气。钢结构能够承受的强度压力很大，而且，钢结构的容量也是不容小看的。在其它条件都一样的情况下，钢结构采用的的技术制造而成，相比其他的建筑材料来说，重量相当的轻，很容易运输，对于工程建设来说，可以减少很大的一笔费用。工业化生产钢结构比较方便，而且生产，安装的时间比较短，可见，钢结构的另一个优点就是制造方便。钢结构的节能效果很好，这也就是在这个强调节约能源，讲求可持续发展的社会里。钢结构的缺点：一个方面，保温性能/耐热性好，但是它防火的性能就比较弱了点。如果家里的温度升高，钢结构的强度就会降低，如果家里发生火灾，钢结构就会崩溃掉，很难保护家人的安全。钢结构还有另一个方面的缺点，那就是，当钢结构在有含有腐蚀性物质的环境中时，他会比较容易生锈。所以需要检测机构，武汉鑫晟测试技术有限公司是一家独立的从事检测技术服务与咨询、承接检测工程的第三方机构。
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