黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能
黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多，则可塑性好，干燥强度也高，但收缩率相应增大。黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成，决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。从矿层开挖出来的泥料，俗称“生泥”，泥似块状岩石，堆放在露天，稍事风化，待其松散，然后用锤式破碎机初碎，用轮碾机粉碎，将泥料过60目筛（泥料如太粗，制作时费劲；如太细，制作时则易黏手，并且烧成后收缩率大），湿水后通过真空练泥机捏练，便成为供制坯用的熟泥料。
原矿陶瓷是如何加工成黑泥的
原矿陶瓷是如何加工成黑泥的采下来的大块陶瓷原矿，要加工成制壶原料，其传统方法要经由以下几个过程；1、露天堆放，天然风化。直到大块原料经手揉捏后，可以呈粉沫状，其细的部门为85目（每平方厘米的筛子网眼个数），以保证陶瓷烧成后有0.02毫米的孔径；其中未完全风化的部门，还需在石磨上磨碎。整个天然风化的过程至少需要一年的时间。2、和泥。风化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指纹，而且指纹在两个小时后，还清楚可见，不变形，则达到制壶所需的可塑性3、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放，以增加泥料的黏性，这个过程叫陈腐，需要半年时间。4、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥（作过壶胚的余泥）后，还需再用木棰捶打，逐渐排除泥中的空气，以加强泥料的韧性。
黑泥的烧制烧结度高声音相对较脆，吸水率低，颜色润泽滋润。烧结度偏弱,则向反,敲击声音烦闷,吸水率高,颜色晦涩无光泽。主要是次烧成烧结度不一。若次烧结度较高，捂灰成色会润一点，烧结度相对底一点，则捂灰以后会感觉壶表有些“涩”，但后者相对轻易泡养一点。声音嘶哑仍是清脆主要和烧成玻化程度有关。'焐灰'是老的说法,就是将烧嫩欠火或其它因素需要改色的茶壶,放入陶瓷钵头内,再用柴草灰焐好密闭,在低温缺氧状态烧制(还原气氛烧制,利用陶瓷主要着色的铁离子在状态成现灰玄色的原理)。陶瓷焐灰,由于效果特殊,有'温润如墨玉,坚质似铁石'之美誉。
产品：东瓷陶瓷原料
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