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视频作者：东莞兴宏隆塑胶材料有限公司
使用色母大的优点是：在加工过程中，管材色母厂商，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。
当然，色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，管材色母哪有卖，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
管材色母
在塑料工业中，色母粒的市场需求主要集中在工程塑料制品（家电、汽车）、建筑塑料制品（管材、型材）、农用薄膜制品、塑料包装制品等方面。家电，汽车和建筑塑料制品行业对于色母粒的需求更多，使用量也较大，这对于色母粒开发起到了推动作用。
分散剂对颜料具有润湿、包覆作用，促进颜料均匀地分散于载体上而不再团聚，熔点应树脂、与树脂相容性好、对颜料亲合力强。分散剂的品种很多，可以选择低相对分子质量的聚乙烯蜡，聚酯，硬脂酸盐，白油和氧化低相对分子质量聚乙烯蜡。
管材色母
TPU材料通常用TPU载体的色母或是用无载体的色母完成注塑!还可以采用PE载体的色母，但标准稍高，通常得选择进口的.假如难染阻燃TPE，推荐用阻燃TPE做为母料的载体。在挤压电缆中，有可能会遇上平行的暗条纹，即着色剂不分散。因而，企石管材色母，不建议对阻燃弹性体采用配色剂。推荐直接的订制所需颜色或母料。
1）通常情形下，请只采用色母或订做；
2）关注色粉和色母的存储。采用后有没有吸湿问题，如有；需烘干后进行使用。
3）PVC母粒和TPU载体不可用以TPE/TPR/TPV；
4）在软性TPE/TPR中采用时，应关注着色剂的迁移。TPV（PP/EPDM基材）具备较好的迁移效果；
5）对高硬度SEBS的TPE或TPV（EPDM/PP），管材色母哪家质量好，因为其对加工溫度的标准较高，因此调色剂应具备耐高溫性；
6）应明晰环保和相关法律法规的标准，不可因着色剂或相关法律法规不允许的物质而引进有害物。
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