挤压筒内衬开裂原因之制造因素
加工精度不足：如内衬表面粗糙度过大、尺寸精度不符合要求等，挤压筒如何使用，会影响内衬的使用性能，增加开裂风险。
焊接质量差：挤压筒内衬的焊接部位若存在夹渣、未熔合等缺陷，将降低焊接接头的强度，容易发生开裂。
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在金属挤压加工过程中，挤压筒内衬是一个关键部件，江苏挤压筒，它不仅承受着高温高压的工作环境，挤压筒升温工艺，还需要具备优异的性和抗冲击性能。然而，在实际生产中，挤压筒内衬开裂问题时有发生，这不仅影响了生产效率，还可能对产量和设备安全造成威胁。因此，对挤压筒内衬开裂原因进行深入分析，对于提高设备稳定性和产量具有重要意义。
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挤压筒的初步清洗
排空残留物：打开挤压筒的排放口，将内部的残留物料排空。
手动清洗：使用刷子、布等工具，挤压筒尺寸如何确定，配合清洗剂，对挤压筒的内部进行初步的手动清洗，去除大部分的污垢和残留物。
挤压筒的深度清洗
高压设备清洗：使用高压清洗设备对挤压筒的内部进行深度清洗，确保所有的污垢和残留物都被冲洗掉。
检查清洗效果：清洗完成后，仔细检查挤压筒的内部，确保没有残留物或污垢。
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