生产线的自动化步骤：
a．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
b．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
c．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置
d．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
e．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。
f．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。
g．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。
生产线平衡改善方法
1.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作容较多的情况下容易拉平衡；
2.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
总结来说，可以归纳为'删除，合并，简化，重排';删除多余的作业，生产线，合并长短工序再平均，通过设备或工治具简化复杂的操作，重新排生产工艺流程。
线平衡率
要衡量工艺总平衡状态的好坏，定制生产线，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，生产生产线厂家，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，生产线厂，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。
1.生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑ti/（工位数*CT））*100
2.生产线的平衡损失率计算公式：平衡损失率= 1- 平衡率
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