微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。微弧氧化原理是在工件表面生成阳极化膜的同时，通过微电弧瞬时7000K高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好，微弧氧化生产线价格，特别适用于高速运动且需要高、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺
微弧氧化技术特点
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
（2）良好的损性能；
（3）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
（4）基体原位生长陶瓷膜，微弧氧化生产线优势，结合牢固，轻金属微弧氧化生产线，陶瓷膜致密均匀。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
影响微弧氧化的因素
（1）微弧氧化对铝材要求不高，微弧氧化生产线，不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金，只要阀金属比例占到40%以上，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜层。
（2）表面状态一般不需要经过抛光处理，对于粗糙的表面，经过微弧氧化，可修复的平整光滑；对于粗糙度低（即光滑）的表面，则会增加粗糙度。
工件材质及表面状态对微弧氧化会有一定的影响，所以一定要引起注意。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术
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产品：日照微弧技术
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