液压胶管总成故障的类型!原因及解决办法
对液压胶管总成来说，扣压部位是整个总成的薄弱部位，发生的质量问题多集中于此'此外，由于橡胶存在老化问题，当超过一定期限时，扣压部位也会发生渗漏'因此，液压胶管总成属于易损件，应定期更换，以免酿成事故'液压胶管总成常发生的故障类型有如下6类:扣
压部位渗漏!胶管炸裂!胶管砂眼漏油!胶管总成接头处漏油!胶管外胶龟裂!胶管内壁清洁度
液压系统根据液压控制元件的连接形式分为集成式（液压站式）和分散式，液压树脂高压软管，无论哪种形式，欲连接成系统，都需要通过流体连接件。流体连接件中，高压软管，接头一般直接与集成块或液压元件相连接，工作量主要体现在管路的连接上。所以管路的选择是否合理，安装是否正确．清洗是否干净，对液压系统的工作性能有很大影响。管道也称“油管”。它的作用是将液压系统中各个液压元件连接起来，以保证液压系统的循环和能量的传递。对于管道的要求是在输油过程中能量损失小，具有足够的强度，并保证装配和使用方便。在选择管路时，应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境，70Mpa液压设备高压软管，以及元件、管接头的要求，来选择适当的口径、壁厚、材质和管路。
正确安装液压胶管1.避免胶管扭曲
胶管扭曲安装会严重地降低其性能和寿命，液压系统高压软管，并且扭曲安装的胶管会使接头产生松动的扭力(胶管力求扭直)，极易使接头的螺母松动，导致渗漏甚至胶管po裂。如果在有些无法避免胶管扭曲的场合，其扭曲角不宜超过5度.足够大的弯曲半径(即留有合适的长度)，能防止胶管损坏和产生节流现象；过小的弯曲半径会严重降低胶管的寿命，并产生过多的压力损失，降低工作效率。弯曲半径一般取R≥(8-10)D(D为胶管外径)
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