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视频作者：安美科技股份有限公司
众所周知，乳化切削液是以一定比例稀释后应用于机械加工中的。
但是，在实际生产过程中，操作者对于配置稀释液时，所用水的水质是远远不够重视的，往往会出现下列两方面的错误。
1）使用硬水配制，使切削液形成皂析现象，从而使加工质量下降，成本增加，给使用者带来麻烦。
2）使用软水配制，造成所稀释的切削液出现：泡沫过多、不易观察、精度下降等问题，不利于产品的加工。
在选购切削液时要考虑哪些标准？
在购买切削液时应该考虑以下几个标准：
1、冷却性：散热性强，才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
2、润滑性：乳化切削液润滑性要高于传统的润滑产品，才可增加产品光泽度。
3、安全性：在仓储和运输中要保证安全，没有风险，不存在有害毒物。
4、防锈性：乳化切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。
我们都知道，切削液被广泛用于磨削、车削、铣削、钻削等切削过程中，以优化加工参数。另外，随着现代制造业的发展和人们对环保的日益重视，切削液技术也正在进行改进和更新，新的切削技术不断涌现。但常常会发现乳化切削液有难闻的气味，这是为什么呢？
切削液气味很可能归因于厌氧细菌。细菌产生的废物通常含有硫，并散发出“臭鸡蛋”的气味 细菌是乳化切削液失效的主要原因。 它们在化学过程中改变乳化切削液并破坏润滑剂和。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中，从而导致低pH和腐蚀问题。 细菌的生长可以通过以下方法来减少：
1、保持适当的金属切削液浓度。
2、良好的卫生（清洁）。
3、预防或减少污染。
4、良好的过滤金属切削液并不断切屑。
5、，周期性的油底壳清理。
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