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视频作者：马鞍山中创环保科技有限公司
在RCO催化燃烧装置中，废气首先的收集和预处理。气体进入活性炭吸附装置后，在活性炭床中停留的时间后，浓碱水资源化回用报价，气体中的VOS吸附在活性炭的表面，洁净气体从活性炭床排出后可直接通过引风机排出。ROC处理后的洁净气体换热到的温度，用作解吸空气。活性炭吸附装置解吸出来的浓缩物进入RCO装置，经催化剂燃烧分解。分解温度200—600℃，废气分解为二氧化碳和水，进入烟囱后达标排放。RCO催化燃烧装置在生器预热后，打开阀门，将空气送入炉内与烟气接触，然后加入催化剂，在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的，因此两个蓄热室可以交互使用，可以大幅度回收预热，节约大量的热源。与其他废气处理装置相比，催化燃烧装置有着显著的经济效益和环境效益（没有二次污染）。
催化燃烧设备适用于的废气的处理，低温催化分解具有预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率达以上的优点。整个操作过程由PLC控制，方便。没有二次污染，设备投资和运行成本低。系统设施完善，配有避雷器和口，异常运行自动报警并停机。设备运行稳定，运动部件少，维修制度完善，操作维护方便。催化燃烧设备的使用注意事项：1、不能处理潮湿及高温的废气。因为活性炭只能进行常温吸附，而且不。2、活性炭脱附温度须80—120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。3、不能处理含磷、铬、硫、、锑、、铅、硫、锡及卤素、氨等分子的废气，以及的粉尘，浓碱水资源化回用公司，不能处理含有髙黏性油脂类气体。根据工艺流程的不同，催化燃烧设备分为活性炭吸附浓缩+催化燃烧和沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧两类，活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧（RCO）和常规催化燃烧（CO）两类。
揭秘催化燃烧的不稳定因素催化燃烧是用催化剂使废气中物质在较低温度下氧化分解的净化方法，然而不管是任何物质都会有稳定不稳定情况产生，那么催化燃烧的不稳定因素是什么呢请大家一起来看接下来小编的整理：1.一般来说，催化燃烧在相同的炸裂下限浓度下，有机废气中大部分有机组分的燃烧热值可以视为相同值。每1百分之的炸裂下限包含约1868kl/N.m炸裂物质。如果废气完全燃烧，即利用热值提高废气本身的温度，燃烧炸裂下限为1百分之的废气可使废气温度提高15.3，当废气浓度达到炸裂下限的25百分之时，芜湖浓碱水资源化回用，废气本身的温度会升高。2.有机废气的炸裂下限与温度有关。一般来说，催化燃烧温度越高，反应速度越快，炸裂线的范围越大。当进入设备的有机废气浓度过高时，设备的温度会升高。此外，过去国内设备没有配备废气浓度检测和控制设备，浓碱水资源化回用价格，有机废气加热后的炸裂下限小于手册给出的炸裂下限。此外，装置内废气成分混合不均匀，部分区域在高温下可能超过催化燃烧实际炸裂下限，可能导致炸裂危险。催化燃烧的助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
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