微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积,是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术,技术上具有性。该技术能够极大地改善铝、镁、钛合金的损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜层。所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层,其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳,满足商业消费者的外在需求。

微弧氧化膜的性能特点
1. 硬度极高,镁合金微弧氧化,可达1500-2000HV.比一般阳极氧化或电镀处理高许多;
2. 性;
3. 耐腐蚀性好,耐中性盐雾可达2000h以上;
4. 绝缘性能良好;
5. 附着力良好,将工件加热至300℃,立即浸入冷水中,反复数次都未发现氧化膜掉落。微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源的好处、微弧氧化厂家

微弧氧化现象及特点
在阳极氧化过程中,当铝合金上施加的电压超过一定范围时,铝合金表面的氧化膜就会被击穿。随着电压的继续不断升高,氧化膜的表面会出现辉光放电,微弧氧化 镁合金加工,微弧和火花放电灯现象。在微弧氧化的过程下,镁合金微弧氧化加工,原来生产的氧化膜不会脱落,只有表面一部分氧化膜可能会被粉化而沉淀在溶液中,脱落的表面可以继续氧化,随着外加电压的升高,镁合金微弧氧化工艺,或时间的延长,微弧氧化膜厚度会不断增加,直至达到外加电压所对应的终厚度。

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