连续酸冼线的带钢对中控制系统及其各单元的工作原理、性能和特点。各单元和系统的传递函数，着重探讨了各单元特性的实验测试方法和系统模拟试验方法。连续酸洗线工艺段优化改造的实践过程，客观分析了改造的实际成效，降低酸耗及水耗，提高产量，栾川酸洗生产线，在其它相似工厂有一定的推广应用价值。在钢铁冶金领域，酸洗生产线怎么样，酸洗是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的的工艺过程，是冷轧生产之前的关键工序，它的主要作用是借助机械和化学的作用，把从热连轧来的带钢钢卷表面氧化皮及污垢去掉，得到表面清洁的带钢。
推拉式酸洗线入口转向辊处经常发生带钢钩挂设备的原因，并提出了相应的改进措施，了由于带钢钩挂设备造成的停车事故，提高了酸洗线生产运行的稳定性。漂洗槽加装上限限位等降低脱盐水用量;控制挤干辊硬度、保证热风温度和脱盐水温度，解决带钢出现水边现象。稳定了脱盐水质量并降低用量，及时去除酸液膜并控制带钢表面残留的氯离子、游离酸，保证带钢的板面清洁度，提高产品表面质量等级。
酸洗生产线的酸液温度、浓度、紊流、带钢质量、酸液中酸和金属离子溶解度之间的相互关系，指出酸洗线工艺的复杂性，传统的单回路PID控制很难达到其控制要求。在控制思想上，研究了当前国内外控制技术和PID控制技术的理论和方法，分析了PID控制系统和模型控制系统在控制方面的优缺点，提出把数学模型和PID控制相结合的控制方法，综合PID控制具有算法简单、可靠性高和稳态误差小的优点和数学模型具有预计划性、稳定性好的优点，连续式酸洗生产线，设计实现了基于数学模型的酸洗生产线控制系统，江阴酸洗生产线，并在Siemens S7-400控制系统中，完成了具体的实现，有效解决了原酸洗生产线的控制稳定性不足等问题。
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