5083铝合金单面焊双面成形焊接工艺要点
5083铝合金陶瓷衬垫对接单面焊双面成形焊接工艺应遵循铝合金焊接基本要求,结合该焊接工艺试验过程中遇到的情况,船用陶瓷衬片,在施工过程中应注意以下几个工艺要点:
(1) 铝合金焊接场地应严格做好防潮、防尘、防风、防油等措施,施焊时风速不应超过1.5 m/s。
(2)铝合金板下料时可以用机械切割或等离子切割,等离子切割的铝板断面较为粗糙且氧化膜较厚,在开坡口前可以先用氧化铝磨片对切割断面氧化膜进行打磨清除,再根据工艺要求用的铝合金锯片铣刀刨制坡口。
(3)铝合金装配过程应严格按照焊接工艺要求控制好装配间隙、错边量及焊缝直线度以保证焊缝反面成形。焊缝始、末端应设引、熄弧板,焊缝每隔250 mm应设临时拘束板。
(4)当铝合金板厚超过8 mm,或施焊环境温度0℃,湿度超过80%,陶瓷衬片批发,可以考虑对待焊处进行预热,5083铝合金预热温度为50±10℃。

大跨度钢梁一般采用箱型结构,箱型结构焊接工作量大、工作强度大、劳动效率低,制作安装过程中力求单面焊双面成型以提高工作效率。但由于操作水平和焊接空间受限,往往焊缝难以双面成型;通过陶瓷衬垫在钢梁焊接中的应用实验,陶瓷衬片,积累了经验,说明该焊接工艺的适用性,对中厚板单面焊双面成型有一定的参考作用。关键词:陶瓷衬垫;单面焊双面成型;焊接工艺。
本工艺在现有设备手段情况下,不增加任何设备和设施,实现在单面焊接全厚度根部焊透成型,重点是层焊接(底层焊接)焊接时击穿根部,焊接前方处形成小孔,使之焊透成型,然后进行各层焊接,也可以底层双面成型后,用埋弧自动焊盖面焊接,其焊缝达到与母材等强度等塑性,陶瓷衬片,确保焊接接头质量。
CO2单面焊背面自由成型原理。
工件开切坡口,两工件之间有一定的间隙,采用小电流在坡口上两边均匀横向摆动,此时由于焊缝的张力大于焊缝的重力,即可双面成型。
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