使用球化剂的注意事项
正确的喂料顺序：确保镁和废钢材料不直接接触，以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后，先与硅反应形成Mg-Si相，再与其他成分混合。
合金锭的厚度：合金液冷却后的铸锭厚度应适中，一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大；太厚则可能引起组分分离。
筛分粒度：凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理，去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸，粒度应分阶段包装，避免合金粉末。
使用量：球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定，一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。
添加时机：球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入，球化剂供应商，以确保其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。
混合均匀：球化剂应与铁水充分混合，确保石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生不良效果。
选择合适的品种：根据产品要求和成本综合考虑，选择合适的球化剂品种。例如，普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，而国外大都采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），四川球化剂，少数则采用钙系球化剂。
球化剂的具体用途和作用：
改善机械性能：球化剂可以细化金属晶粒，提高铸件的机械性能。细化晶粒可以提高材料的强度、韧性、性和耐腐蚀性等机械性能，使得铸件更加和适用。
提高铸造效率：使用球化剂可以加快铸造过程中金属液的凝固速度，使得铸件更容易从模具中取出，提高铸造效率。同时，由于球化剂可以增加金属液的流动性，使得填充模具的过程更加顺畅，也可以提高铸造效率。
降低废品率：通过使用球化剂改善金属液的结晶形态和流动性，可以减少铸件中的缺陷和废品率。同时，由于球化剂可以降低金属氧化程度，球化剂批发厂家，也可以减少因氧化导致的废品。
稀土元素球化能力次于镁，国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。
稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要以镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏感性强、断面中心部位力学性能低等问题。
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