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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
截齿焊接设备/高频焊接设备应用：
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，截齿焊接设备型号，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、各种木工的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
截齿焊接设备/高频焊接设备优势：
1、速度快，
2、省电节能成本低
3、一次可以同时焊接多个工件，使焊接效率大大提高
4、氧化面积小
5、加热均匀，无缺焊和漏焊点
6、焊接后的工件焊缝牢固饱满。
怎样更好的提高采煤截齿的寿命？
在实际采煤过程中，采煤截齿的使用量是非常大的，为了更好的节省煤炭行业生产成本，我们需要了解下为什么采煤截齿的寿命偏低，怎样才能更好的提高其寿命。
其实我们都了解采煤机截齿它的失效形式一般主要表现为刀头脱落，崩刀和刀头磨损，在某些工作情况下也经常因为刀体折断造成采煤机截齿失效。那么无论是生产厂家还是个人使用者都应该把握以下几点来提高产品的性能：
1.要把握采煤机截齿椎体的硬度，也就是生产过程中截齿生产设备也是关键因素之一，要想更好的提高其性能性，生产截齿的设备也要有很好的保障，这样结合生产截齿的好材料才能更好的提高截齿的硬度。一般其硬度为HRC>65.2.其次把握采煤机截齿的齿杆的硬度，一般要达到HRC28°-32°。
2.采煤机截齿表面的硬度：HV>2000使用特殊的热处理是采煤机截齿表面基本无氧化。
以上图片是公司截齿生产设备生产出来的样品
不同厂家会对截齿生产有不同需求，因此在材料保障好的情况下，生产的机械强度也应有一定的把握。
截齿焊接生产厂家分析矿用煤截齿损坏的原因
上次截齿焊接生产厂家的小编介绍了什么是截齿，但是截齿在使用过程中一定是避免不了损坏的，那么矿用煤截齿在使用过程中损坏或失效的原因是什么呢？好奇的客户们可以和小编一起来看下接下来的详细内容。
1、性
性是指合金刀头和齿头部的性能。大多数国产截齿合金一般含钴量偏高，组织不完整、密度低、硬度不高，致使截齿合金刀头性能差。对此，一些全自动截齿焊接生产线厂家保证原材料性能稳定的基础上，通过自主研发的热处理工艺，保障了截齿头部无裂纹、硬度高，提高了其性。
2、抗冲击性能
截齿在进行作业，尤其是针硬岩截割作业中，其损坏情况尤为严重。主要表现为：合金刀头的性能差、合金头钎焊残余应力大、截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。
3、合金头
截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿在很短的工作时间里，钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下，致使截齿提前报废。为了避免这种情况的出现，全自动截齿焊接生产线厂家进行截齿生产前，就以严格的标准确保截齿齿体锻件的加工。以提高焊缝质量和强度，让焊缝间隙处在一个美的尺寸，既不会过大，也不会过小。
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