镍与铬配合在不锈钢中发挥重要作用镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善和加强铬的钝化机理，碳钢制造加工厂，其抗晶间腐蚀能力得到提高，同时如加工性、可焊接性和韧性等机械性能提高。即300系不锈钢。然而，镍并不是奥氏体形成元素，碳钢制造公司，常见的奥氏体形成元素还有：碳、氮、锰、铜等。的是下面的公式：奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%
所以，在不锈钢中通过增加一定量锰、氮元素，也可以形成奥氏体不锈钢，即200系不锈钢。虽然碳是一种较强的奥氏体形成元素，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，碳钢制造厂，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但由于溶解度问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成钢材使用过程中的焊接问题。
碳钢制造
中碳钢常称合金钢，含碳量从0.60%至1.70%，能够淬硬和回火。锤，撬杠等由含碳量0.75%的钢生产制造；
切削刀具如麻花钻，丝攻，绞刀等由含碳量0.90%
至1.00%
的钢生产制造。有的碳素结构钢还加上少量的铝或铌（或别的碳化物产生原素）产生氮化合物或碳化物粒子，以限定晶体成长，使钢加强，节省不锈钢板材。在我国和一些，为融入技术用钢的特别要求，对一般碳素结构钢的成分和特性开展调节，进而发展趋势了一系列一般碳素结构钢的技术用钢（如公路桥梁、工程建筑、建筑钢筋、高压容器用钢等）。
合金工具钢
合金工具钢是含有多种合金元素，如硅、铬、钨、钼、钒等的中、高碳钢。合金工具钢容易淬硬，碳钢制造，不易产生变形和裂纹，适于用来制造尺寸大、形状复杂的刃具、模具和量具用途不同，合金工具钢的含碳量也不同。
大多数合金工具钢的含碳量ωc为0.5%-1.5%，热变形模具用钢含碳量较低，ωc在0.3%-0.6%范围内；切削刀具用钢一般含碳ωc1%左右；
冷加工模具用钢则含碳量较高，如石墨模具钢含碳量ωc达1.5%，高碳高铬型冷加工模具用钢含碳量ωc高达2%以上。
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