超声波介绍经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的会产生能量极大的冲击波，各种金属超高频诱导加热石墨，相当于瞬间产生几的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。
超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生效应。因此超声波检测广泛应用在工业、、生物医学等方面。
超声波焊接材料的可焊性
．自黏合和恢复。材料的这种性能决定了材料在熔化状态下界面自我恢复的效果。也就是说，是熔融界面自粘接的速度和程度的一种度量。自我恢复可以分成两个主要的阶段：自润湿，即熔融聚合物润湿来自另一部分焊件熔融聚合物；分子间扩散，即聚合物分子在接触面扩散和缠结。这两个阶段实际上是挤压流动和分子间扩散阶段。对于不同聚合物，如果它们很容易彼此润湿，并且如果彼此相容，仍然可能进行焊接或黏合。推荐焊接不同聚合物时，这两种聚合物应该具有相似的黏度和熔融温度。切记熔体黏度会影响润湿和扩散动力学，这一点非常重要。因此，对于高分子量聚合物，如许多含氟聚合物和超高分子量聚乙烯，如果可以焊接，那么润湿和分子扩散所需要的时间很长，以至于焊接很困难。
总之，很容易采用超声波焊接的材料可将来自焊头／焊件接触面的振动能量传递到焊接区域，并很容易地将机械能转化为热能。多数情况下，一种材料很难同时具有好的能量传递和能量耗散性能，如聚的耗散性能很好，但传递性能却很差，相反，聚碳酸酯具有优异的传递性能，而耗散性能相对较弱。
超声波焊接机操作要领：
机器工作原理：
将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。
安装程序：
A：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。
B：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。
C：调整机架高度并拧紧机体固定把手。
D：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。
E：连接好气源及电源，并接好地线。
F：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。
G：操作前，请务必做超声检测，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。
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