工艺优势
通过低温结晶系统对母液减量80%以上，大大减少企业危废处置成本，打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。
工艺原理
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
釜残的粘性物质能解决吗？相比较传统的列管式换热器比较害怕粘性物质，威胜达环保低温蒸发器采用的是操作及结构更简单的筒体结构，并且系统内设置搅拌、破碎及防粘刷等结构，能加热内壁清理，保持加热面的清洁度，维持换热效率，同时在及筒体料液侧喷涂防粘涂料，榆林废水，较少釜残粘料的问题。
技术的处理成本大约多少？高浓度废水相较其他废水处理，难度更大、影响因素更多，因此需要克服许多技术壁垒，相较传统的蒸发器处理成本会相对高一些，目前吨水处理成本约在180~250元，处理成本与水质种类关联比较大。针对一些高浓母液浓缩比一般在60%以上，精细化工领域高盐废水，出料含水率5%。
焓数相对低温蒸发器的浓缩蒸馏结晶处理更有优势
LiCO3、LiOH生产中，通过锂辉石酸浸出的LiSO4要经过蒸馏浓缩至一定浓度，才能用来沉淀LiCO3。LiOH粗品和LiOH也需要通过蒸发结晶和二次蒸发结晶来获得。类似地，NiSO4、CoSO4、MnSO4生产过程中的一个步骤是蒸发结晶和干燥。
锂电业蒸发结晶处理工艺：
锂电废水，高盐工业废水零排放，特别是LiCO3沉淀后的废水，主要以硫酸钠为主，硫酸钠含量较高接近饱和，废水中COD含量较高，高盐高氯废水处理，且含有少量氟离子约200mg/L，氟离子影响蒸发设备选材，在进入蒸发前可投加氯化钙采用化学沉淀方式沉淀大部分氟离子，经过，进入蒸发设备蒸发结晶脱盐后，蒸馏水去生化处理后达标排放。蒸发设备建议采用的MVR形式
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产品：焓数
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物流说明：货运及物流
交货说明：按订单