微弧氧化使用范围
由于微弧氧化技术具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产，适用于大工业生产等优点，因此在机械，汽车，铝合金微弧氧化电源，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐蚀要求高的铝基材的表面处理。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术
微弧氧化技术受哪些因素影响
1、时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。
2、阴极材料阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。
3、后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，也可进行封闭，什么是铝合金微弧氧化，电泳，抛光等后续处理。
微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
影响微弧氧化效果的因素
一、电流密度
(1)电流密度越大，铝合金微弧氧化颜色，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，但易出现烧损现象；
(2)随着电流密度的增加，铝合金微弧氧化，击穿电压也升高，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；
(3)随着电流密度的增加，氧化工业铝型材硬度增加。
二、电源频率
(1)高频时，工业铝型材生长速率高，但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样；
(2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样极易被烧损。
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