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视频作者:安美科技股份有限公司
切削液产生泡沫的原因及解决方法
1、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;
2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法:保证全合成切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加全合成切削液;
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。解决方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容积过小,导致全合成切削液静置时间不足,或系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法:在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;
5、水槽设计中直角太多,或全合成切削液的喷嘴角度太直。解决方法:在使用全合成切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;
6、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如全合成切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。解决方法:再重新采购质量较好的切削液进行加工。

使用切削液时刀具发生破损,怎么办?
使用全合成切削液进行金属加工切削的过程中,部分金属加工厂家可能会遇到这种情况,就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的,由于断续冷却的热冲击,忽冷忽热,就容易导致刀具崩刃或者是磨损,那么如果遇到这种情况该如何解决呢?
一:首先可以考虑切削液的供液方法,扩大全合成切削液的供液范围。
二:更换冷却性能比较差的切削液产品。
三:硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属全合成切削液。

很明显,肯定是不可以!
废油大部分是內部已出现了变质,气味恶臭冲鼻,持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。废弃油品直接替代全合成切削液,其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具,润滑能力大大降低;废弃油中的腐质会滋长很多细菌,加速油的变质,变黑变臭进一步降低润滑能力;并且废弃油沒有防锈因子,起不到防锈功效;废弃油中残渣多,流动性差,难以清洁,会腐蚀机床、刀具、工件。
因此,废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了产品合格率,是高耗能低生产率的做法。可见,废油是没法取代全合成切削液来使用的。

全合成切削液-安美amer厂家直售由安美科技股份有限公司提供。行路致远,砥砺前行。安美科技股份有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为润滑油(脂)具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!
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