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视频作者：北京马赫天诚科技有限公司
硅胶自动配料系统简介
全自动配料系统也叫混料机，广泛应用于制药，混炼车间设计厂家，乳品，食品，饮料，化妆品，精细化工，石化，造纸等众多的工业领域，混炼车间设计厂家，全自动配料机运用在需要进行固体-固体，固体—液体，液体—液体混合匀浆的生产应用中。
这些应用工艺的共同特点是：固体/液体物料很难溶解：物料极易吸湿而凝结结块形成粉团生产要求将固体粉末有效地分散到液体原料中：全自动配料机可以满足这些需求，可以在短时间内将物料处理得又快又好。
硅胶自动配料系统的优点
1.自动配料系统给料机适用于恶劣的工作环境，采用优化设计算法，克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。
2.自动配料系统优化的喂料口设计，使得喂料均匀，带速波动小。
3.自动配料系统针对操作人员的操作界面，简洁直观，容易上手。
4.自动配料控制系统设置有超缺料等多种报警，也可根据用户要求组态，实现管理控制一体化。
5.自动配料系统配备有应急开关预案 。电脑、仪表、变频三级运行安全的保证。当配料系统出现故障时，系统可以切换到半自动、完全手动形式投入生产。
硅胶自动配料系统——机构介绍
自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，混炼车间设计，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，混炼车间设计价格，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换；
料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；
报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。
自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
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