到2000年开始，抛光技术在有了重大的变革。不少企业开始研究自己的抛光产品，到了2006年的时候，更是涌现了一批新的抛光设备和抛光耗材生产厂家。先开始的技术还是平面抛光技术，因为市场对平板玻璃的需求，激发了玻璃平面抛光机的产生。另外望远镜，眼镜等圆面产品的市场，使得球面，圆面抛光机的产生。这些中等抛光设备是批自主研发生产的设备，也是抛光技术一次重大的飞跃。同时，不锈钢管内外精抛光报价，抛光耗材的兴起，也极大的支持了抛光设备的发展，抛光工艺的延续得到了保障。
至今，抛光技术在我国已经达到了，各种抛光设备在都有生产，比如：超声波抛光机，不锈钢管内外精抛光哪家好，滚筒式抛光机，双面抛光机，平面抛光机，离心式抛光机，振动抛光机.....在技术方面，抛光的精度已经接近国际水平，但是在生产效率和稳定性方面稍微差点。机械自动化这块，不锈钢管内外精抛光，也在全速跟进，期望在未来5年内能达到标准。
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西汉时期的青铜镜镜面加工技术更是负有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的，不锈钢管内外精抛光加工，然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮（抛光）的目的。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术，这种技术要比国外早数百年。这就是早使用的表面抛光技术，也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。随后，人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转，并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以节省人力。随着机电业的发展，这种方法后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。
平面抛光机是在工业生产领域内被广泛所利用的一个对半产成品深加工的机器设备，其作用主要是对工件表面在生产加工或者是在后期处理的过程中出现的表面凹痕、划伤和塌陷问题。经由该设备的处理后不仅能将这些产成的残次品回复如初，从新回到镜面的效果。还能将生产出来的半成品直接加工成镜面。其主要的功能也是用来加工半成品，而非残次品。也正是该设备拥有这样的功用，也使得其在工业的生产中被应用的越来广泛。
平面抛光机是一种拥有高精密度的设备，但是其实他开始衍生于我们在以前没有机器化生产的时候所使用的打磨机，只不过随着机器化大生产时代的到来，生产加工商将该设备做了深层次的开发，提高了其转速，程控自动化等，用高速旋转的效果来完成其工作需要达到的高精密度效果。
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