炉底板的主要作用是支撑和保护锅炉系统中的受热面等部件，防止它们受到撞击、变形或损坏。此外，不锈钢铸件，它还能承载锅筒（水箱）的重量和其他内部的零部件，确保整个系统的稳定性和安全性。
在钢制的工业热水炉中，由于其工作环境的特殊性质，需要承受高温、腐蚀等多种不利因素的作用。因此，选择质量良好且的炉底板对于延长设备的使用寿命和维护良好的运行状态至关重要。
高铝耐热铸铁:高铝耐热铸铁耐热性好(900度)，可制各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。其成分如下表:高铬耐热铸铁:一般来说，铬加入量为0.5-2%，工作温度愈高，则加入量应愈高，含铬量为26-30%时，耐热温度为1000度，含铬量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。 1、高硅耐热铸铁：含硅5-6%，其工作温度可稳定在850度左右，但其机械性能低，只能制造受力较低的耐热零件。其成分如下表：名 称｜牌 号｜化 学 成 分（%）｜C｜Si｜Mn｜P｜S｜Cr｜中硅耐热铸
2、高铝耐热铸铁：高铝耐热铸铁耐热性好(900度)，可制各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。其成分如下表：名 称｜化 学 成 分（%）｜C｜Si｜Mn｜P｜S｜AL｜中铝耐热铸铁
3、高铬耐热铸铁：一般来说，铬加入量为0.5-2%，工作温度愈高，则加入量应愈高，含铬量为26-30%时，耐热温度为1000度，含铬量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。
庆云辉顺铸造有限公司，生产出售生产篦条、隔热垫、篦板、护板等产品，
篦条是烧结机台车上的主要配件，莆田铸件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间。容纳、承载矿矿料，篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。
而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。在烧结矿料之前，烧结机台车在机头位置接受矿料，烧秸秆铸件，篦条受到矿料的冲击和磨损，此时篦条的温度。开机时，篦条的温度为室温，在烧结过程中，篦条随台车以一定速度向前行进，当台车行至机尾时，矿料烧透.此时篦条温度，温度可达到900℃，篦条在高温条件下受到空气的氧化作用。
在台车翻转卸料时，篦条受到矿料的高温磨损作用，当篦条暴露在空气中时处于高温回火状态。篦条在受到加热、冷却、撞击、磨损等过程的反复循环作用之后、磨损、变形而破坏。
篦条工况条件恶劣，破坏原因复杂，属于易损件。更换篦条需要大量的时间和人力、物力。篦条使用寿命的长短直接影响到烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本，随着我国烧结矿年产量的增加，消耗的篦条也逐渐增加。所以，开发出使用效果好、生产成本低的篦条产品对于冶金行业十分必要。
高耐热烧结机炉篦条采用高铸铁、高铸钢或不锈钢材料，产品特性：性、耐腐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，厂家供应电厂铸件，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象;具有耐酸碱、抗拉强度大、耐晶间腐蚀等特性。
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