催化燃烧废气处理设备技术是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧设备处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，废气处理设备，同时使反应物分子富集于催化剂表面，废气处理设备销售，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，工业废气处理设备，人机互动性高，节能省力。
催化燃烧装置
催化剂的工作温度应700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。
催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。
进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度高组分确定。
催化燃烧装置的压力损失应2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
催化燃烧废气处理设备使用工况:
催化燃烧是借助催化剂在低温下( 200-400*C ) ， 实现对物氧化，因为能耗少操作简便，净化，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、泡线、涂料、印刷、涂胶，涂布、生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
催化燃烧处理设备工艺原理:
废气经去除粉尘等预处理后，进入装有吸附剂的吸附器，空气净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，废气处理设备厂家，在与
高温热空气的接触过程中，废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床。后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附
形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成=氧化碳和水达标排放。
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