不锈钢加工的焊接问题
碳化铬的形成，降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。
晶间腐蚀:根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。
（1）针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，可采用下列措施加以限制：
a．减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先形成MC，以避免Cr23C6形成。
b．使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。
c．控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，南京不锈钢加工，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法，选用较小的焊接线能量，焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能施焊等。
d．焊后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保温后空冷，不锈钢加工厂家，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散 ）。
不锈钢管是支架上主要的大载荷主承力构件。就不锈钢管件结构设计与优化，不锈钢管件的制备技术、轴压性能的理论设计和实验分析等进行了研究。强度设计一直是不锈钢管件结构设计的难点和热点。
不管是角度铺层的不锈钢管件还是轴向/环向正交铺层管件，不锈钢安装，适当含量的环向层都能够显著提高管件的轴压强度。把20%的角度铺层(轴向铺层)改为环向铺层以后，缠绕角为20°的不锈钢管件的轴压强度提高了一倍左右，正交铺层不锈钢管件的轴压强度也提高了10%以上。
拭擦不锈钢钣金加工时的注意事项
拭擦不锈钢钣金加工时优先用酒精擦洗，酒精擦拭不锈钢钣金加工上面的油脂比较容易，轻轻拭擦三四分钟左右即可将油脂拭擦消失，记得擦完后要用清水清洗掉酒精。如果是相对比较“固执”的污渍，不锈钢钣金加工厂家，可以使用小苏打去拭擦。记得也要用清水冲洗干净哦。切记，拭擦不锈钢的过程中，千万不要用钢丝球这类型的硬物拭擦。但是使用过硬的物体会导致不锈钢表面出现严重的划痕。
普及一个小常识，普通污渍的不锈钢物品，比如信报箱类的，可以使用抹布蘸一些醋轻轻拭擦，可以保持不锈钢的光泽度
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