影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。
物料粒度：粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，矿粉粘合剂工厂，细粒起基料作用，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。
工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。
粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。
性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子质量和粘度，本身链架不易断裂；4.分子链较长， 支链较多。
压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。
压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和质量，矿粉粘合剂配方，通常原料水分过高，矿粉粘合剂，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差， 同时给干燥带来困难；而原料水分过低，矿粉粘合剂附近，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
我公司研制出的复合型煤粘合剂，能够把各种粉煤、矿粉变成型煤、燃料型煤、矿粉球团。
而且，这个粘合剂非常适合民用应用，能够解决很多型煤企业生产中的难题。比如那些冷、热强度低、热稳定性差、灰熔点低、固定碳下降严重、易粉化、吸水潮解无防水性的问题，有了这个粘合剂，一切都不是问题！
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含碳粉料是一种以焦粉、兰炭粉等为原料，采用冷压粘结固化成型工艺制备而成的含碳颗粒还原剂。这种还原剂具有炉内热值高、透气性好、反应快、产量较高等特点，可以用于冶金、化工、、硅业等行业。
含碳粉料是由高分子材料、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成，具有高粘结、高强度等特点。
在生产过程中，需要将含碳粉未和粘合剂进行混合、混捏、成型和干燥等工序，终转化为满足冶炼应用要求的含碳颗粒还原剂。使用含碳粉料代替部分块炭使用，可以节约能源、减少污染，是冶金、化工、、硅业等行业节能减排的有效途径。同时，含碳粉料还可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，为企业带来更多的经济效益。
在生产操作中，需要将含碳粉末和粘合剂分别送入配料仓内，并按比例电子计量后混合。在混合过程中。需要加入适量的水。以调整混合料的湿度和固化剂用量。混合均匀后，将混合料送入成型机压球，成型好的球团再输送至干燥机内烘干即可。
含碳粉料成型粘合剂该产品针对石油焦粉、石墨粉等含碳粉料成型难等问题开发的粘结剂。采用高分子材料、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成，具有粘结性强、用量少、成型率高、耐热性能好、强度大、不降低含碳品位等特点。
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