为何同一瓶胶或同一批胶会出现稀稠不一的现象？
· 这种现象往往都在质量差的胶中出现，由于胶浆混合不均匀，胶内含有填充料，填充料一见有空位就会向下钻，因此会出现稀稠不一的现象。
· 同一瓶胶出现稀稠不一往往可能是由于胶与瓶发生了反应，或是胶已过期。
· 生产技术及配方掌握得好，可以避免此现象出现。
5、有些胶打在玻璃上，硅酮玻璃胶厂家电话，7天仍未干胶，什么原因？
这种情形多数在天冷时候出现。
一、打胶过厚，干胶慢。
二、施工环境影响，天气恶劣。
三、胶浆过期或有问题。
四、胶偏软，感觉干不透。
很多的中性胶都有过类似现象，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所含的会释放出气体（在50℃左右开始挥发），特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，七台河硅酮玻璃胶，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好，供应硅酮玻璃胶，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。
在低温环境下，硅酮玻璃胶厂家，过低的环境温度会使硅酮胶中的交联剂和偶联剂结晶。 结晶会导致胶水外观不良和局部添加剂不均匀。 胶体在施胶过程中可部分固化。 所以不能使用结晶硅胶。 为防止硅酮胶结晶，小要求储存环境不-5°C。
在高湿环境下，硅酮胶接触水蒸气会凝固。 储存环境中的相对湿度越大，硅酮胶的固化速度就越快。 干胶与储存环境的相对湿度直接相关，要求储存环境的相对湿度≤70%。
硬管硅酮胶的包装为PE材料，软包装的包装为铝膜材料。 同等条件下，铝膜材料的水蒸气透过率PE材料。 这是同一种胶水。 硬包装比软包装更容易产生干燥。 因此，在同样的储存环境下，需要关注硬包装产品的保质期。
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