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视频作者：佛山市聚鑫隆石墨有限公司
1.抗裂性能佳、耐溶损和耐氧化---是普通石墨坩埚质量的5-10倍
2.缩短溶解时间、传热性好，东莞石墨坩埚，导热率高、省能源---会节省能源2/5-1/3
3.使用寿命长---如果严格按照我公司的操作要求来使用，我公司可以自使用之日起质保6个月。经确认是我产量问题的话，可以免费更换或打折。
4.增效率---减低停止工作的时间与成本而碳化硅石墨坩埚，炼铜石墨坩埚，是在石墨坩埚的原材料里面加入不等含量的碳化硅颗粒，比如有含量是50%的，也有24%的，还有其他不等含量的，当然也可以根据客户的不同要求定做，含碳化硅不等量的石墨坩埚
简单介绍石墨的提纯方法
石墨提纯：占化学提纯和物理提纯两种方法。
1、化学提纯：是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用广的是经氧化钠高温熔融法。
基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质（以硅酸盐矿物为主）与少碱，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。
上述工艺流程中，NaOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。
由上原因，成本较高。为解决或改善上述不足，测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗涤取代V型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达 92.8%。
2、物理提纯：即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，石墨坩埚厂家，使灰分（即杂质）挥发掉，炼钢石墨坩埚，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。
有人说石墨坩埚生产的纤维被封为“新材料王”，您是否认同这一说法，能否介绍碳纤维在新材料产业中的地位，以及目前的应用情况及未来发展前景？
碳纤维具有重量轻、耐高温、耐腐蚀等优异性能，市场前景十分广阔，可被广泛应用于石油化工、航空航天、体育用品、交通运输等领域。其实，碳纤维并不算新的概念，问题是我国长期未能解决碳纤维的制备技术。我国从上世纪五六十年代就已经开始进行研发，到“十五”时期，开始有民营机制的参与，行业发展也有了重大突破，但与国外相比仍有很大差距。比如碳纤维长期仍依赖进口，并且受到西方的封限制。
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