由于数控铣床加工具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或根本不能加工的复杂型面。所以在加工各种复杂模具时更显出其性。数控铣床加工的特点是高柔性。即灵活、通用，可以加工不同形状的工件。在数控铣床加工上能完成钻孔、镇孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣摘、铣曲面(凸轮）、攻螺纹等加工。数控铣床加工的方法有立铣和卧铣。
铣床加工程序:粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，铣床加工，即先粗加工再精加工。可用不同的机床或不同的刀具进行加工。加工外形时，数控铣床加工，以内形定位;加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。且铣床加工具有快进、快退、的功能，可大大减少机动时间。
铣床加工的具体步骤
首先要了解该零件的功用，吃透图样上的各项技术要求，并分析抓住重点（也就是主件主项，特别是重要项）。编制分析加工工艺（工件的定位夹紧，附近铣床加工，刀具的选择，切削参数的选择：切削速度 切削深度 走刀速度，量具检具的选定）。
通常情况下用数控机床加工零件，尺寸精度是由机床精度和程序保证的，加工零件的表面粗糙度是由刀具和整个系统的刚性保证的。
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