圆柱模板的涂胶方法及涂胶量
圆柱模板涂胶方法有单双面涂胶和两面涂胶二种。如今目前市面上的圆柱模板一般全是选用两面涂胶，工程建筑圆模板的涂胶量是危害胶合板抗压强度的要素之一。
胶过多使黏胶变厚，地应力扩大，造成胶合板抗压强度降低，并且消耗黏剂，都不经济发展环境保护。涂胶量过小产生没经持续黏胶，也不利胶向此外一个胶合板表层迁移。
所以说涂胶量尺寸是由胶种、材料和单板薄厚决策的。我们对薄厚为1.25-1.5毫米的单板涂胶，选用甲醛树脂胶(固态含60%-65%)单板涂胶用量为250-260G/M2。
选用脲醛树脂胶(固态含量45%-50%)，单板涂胶用量为230-240G/M2。第二节模板起吊到位，清水圆柱木模板厂家，用U形卡与片模板组成成型，另外做好支撑点。还可以选用预组拼方式 ，江苏圆柱木模板厂家，能够加速工程施工速率，提升圆柱模板的安裝，但前提条件是务必具有相一致的起重设备和有很大的组装场所。
圆柱模板质量问题
圆柱模板鼓起，是因为圆柱模板无法承受混凝土的侧压力，而鼓起，那么只有几种情况：
1、圆柱模板质量问题板面板内有空腔，圆柱模板面板强度不够。
2、柱箍间距太大或捆扎不牢固，柱箍规格不符合，红膜圆柱木模板厂家，抗拉强度太低；
3、圆柱模板安装接缝不严密。这是造成炸模的常见原因。
防治措施：
1、支模施工定要检查模板，看模板是否有空腔、孔洞、破损，以及混凝土接触面是否干净并且涂抹了脱模剂。
2、检查紧固钢带，看紧固件是否达标能够承受的住混泥土的侧压力，如果不行，及时更换更厚更宽的紧固钢带。
3、施工中对于圆柱模板无法卡严的，及时用用具进行刨光拼严，将木质圆柱模板拼缝拼严，红膜圆柱木模板厂家，防止漏将。对于圆柱模板的紧固钢带扎紧，要更具圆柱子断面的尺寸大小以及圆柱子的高度，在圆柱模板的外侧，每隔80-120cm设立紧固钢带柱箍防止涨模。
一起了解一下圆柱木模板厂家的施工流程。
1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核无误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。
5、进行技术复核和隐蔽工程验收。
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