传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，输送滚筒电机壳报价，铝棒采用转动剥皮法，加工效率低，铝棒直径较大，耗时耗时。去皮的镁合金加工，铝棒经过冷却过程，框架式运输，炉温升高，然后进入挤出机后续步骤，在此期间产生的二次污染是不可避免的。
化学轻金属铝，镁等活性，在与空气接触过程中反复加热后，输送滚筒电机壳厂，容易使合金棒表面产生氧化层（表皮），鳞片刮伤表面轮廓挤压过程，导致挤压型材表面质量差。
另一方面，目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm，并且需要“下剪刀，剪刀，锁紧”四个动作来完成比压切割，挤压效率低，利用率低的原材料，导致成本挤压增加。
另一个选择是依靠一个视觉比较器和一个参考光盘。比较器是一个点亮的放大镜（通常5-10x电源），输送滚筒电机壳厂商，使用户能够仔细检查表面粗糙度，并将其与包含不同程度粗糙度（每盘5段）的光盘比较。代表所使用的磨料（砂砾/炉渣或丸粒）的适当的参考圆盘放置在准备好的钢上，并且使用者选择与钢的表面轮廓^接近的部分。
第三种方法是测量伴随钢片的表面轮廓，例如在粗糙钢片上使用相同的磨料和压力进行喷砂清理的测试板。这个程序在行业已经被接受了多年的铸铁电机外壳的涂装。
电器外壳中常见的三种金属是不锈钢、铝和碳钢或“低碳”钢。碳钢成本较低，但需要镀锌或涂漆以防腐蚀。在制造后进行修改以进行安装或扩展也很容易。铝和不锈钢更，更持久，玉环输送滚筒电机壳，但以后也很难修改。
三种金属的耐湿性均不如热塑性塑料或玻璃纤维，但由于金属加工工具的广泛可用性和多功能性，在设计和制造过程中很容易定制。与其他外壳材料相比，金属还将吸收和传导更多的热量，如果设计得当，这有助于散热。
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