金刚石磨片的应用
金刚石磨片结构分别是工作层、基体、过渡层。
工作层又叫做金刚石层，东莞电镀金刚石切片，金刚石层的组成有三种：磨料、结合剂和填料，通常我们把过渡层又叫做非金刚石层，由结合剂、填料和金属粉构成，它是金刚石层牢固地连接在基体上的重要组成部分。基体，是用来承接磨料层，同时在使用时用法兰盘紧紧地夹在磨床主轴上。通常情况下金属结合剂选用钢材做基体；树脂结合剂则选铝合金、电木做为它的基体。基体跟成型的磨片质量的好坏和使用精度的高低有很大的密切关系。
大家都知道金刚石磨料具有特性，它会使磨具在磨削中成为磨削硬脆材料的理想工具，它不仅、而且精度高，同时制造出来粗糙度好、消耗的材料少、使用寿命长，大大提高的人工的费用。所以人们都广泛应用于不好加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如高铝瓷、玛瑙宝石、石材等。
近年来，随着科技的发达，随着磨削技术发展，对磨片的要求也跟着提高，陶瓷树脂结合剂磨片现在已经不能满足生产的需要，但是金属结合剂磨片，它的结合强度高、使用寿命长、成型性好等优点，等到广泛拥护的喜爱，因此广泛的得到应用。
金刚石磨片硬化特性
煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性
硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时，可分为甲、乙、丙三
个阶段。在硬化过程中，甲阶段树脂随温度上升黏度降低，使金刚石磨具坯体软化，易造成变形。 温度达90100°C，树脂中挥发物量;温度达100110°C时，甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段，变成弹性固体。温度达120140°C时，挥发物排除量较大，因此在上述这几个温 度范围内升温速度一定要缓慢，否则易造成金刚石磨具坯体胀裂。随着温度继续上升，达到180~ 195°C时，树脂逐步由乙阶段缩聚反应到丙阶段，电镀金刚石切片厂商，坯体逐步变成坚硬的制品。
2.粉状酚醛树脂的硬化特性
粉状酚醛树脂属热塑性的，电镀金刚石切片公司，必须加人硬化剂()，才能硬化成为热固性树脂。粉 状树脂在硬化过程中的缩聚速度不如液体树脂激烈，挥发物少，逸出速度亦缓慢。
金刚石磨片要怎么保养
金钢石磨片的保养之法则有四点，我们一起来看看：
1. 金刚石磨片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当金刚石磨片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3.金刚石磨片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
4. 合金磨片的选择。
1)树脂结合剂金刚石磨片结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2)陶瓷结合剂金刚石磨片性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石磨片结合强度高、性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，电镀金刚石切片价格，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对磨片堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之磨片易于堵塞。
5) 磨片硬度对堵塞影响较大，硬度高磨片导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及度。
6) 磨片浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。
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