山西矿用减速机
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在减速机行业，减速机因其静音、、高刚性、高扭矩和无油脂泄漏等优点，被广泛应用于伺服、步进和DC传动系统。其作用是在保证传动的前提下，降低转速，增加扭矩，降低负载/电机转动惯量比。过去几年，部分用户在使用减速机时，因违规安装等人为因素导致减速机输出轴断裂，使企业遭受不必要的损失。因此，为了帮助用户更好地使用减速机，分析了减速机和驱动电机断轴的原因，详细介绍了如何正确安装行星减速机。
一个不同中心的断轴问题
有些用户在设备运行几个月后就把驱动电机的输出轴弄坏了。减速机为什么会扭掉驱动电机的输出轴？为此，我们检查了驱动电机输出轴的横截面，发现它与减速机输出轴的横截面几乎完全相同。横截面的外环更亮，而横截面的颜色朝向轴更暗，在轴处断裂！这充分说明了驱动电机输出轴断轴的主要原因是电机和减速机装配时不同心。
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视频作者：山西鼎天重型减速机有限公司
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安装方式的不同
立式蜗轮减速机和卧式蜗轮减速机的安装方式存在显著差异。立式蜗轮减速机的输出轴与电机安装在同一竖直平面上，两者中心线重合，这种布局既节省了占地面积，也降低了传递效率的损失。而卧式蜗轮减速机则是输出轴与电机安装在同一水平平面上，传动过程中需要通过一组联轴器置于同一轴线上，较为繁琐。
使用效果的差异
立式蜗轮减速机和卧式蜗轮减速机的使用效果存在差异。立式蜗轮减速机的机箱底部为沿竖直方向组装的结构，较低，使得机械设备在高速运转时产生的振动不易引起机箱后移，稳定性较好。而卧式蜗轮减速机的结构上下两端呈水平状态，相对较高，因此容易产生微小的晃动，不利于机械设备的稳定运转。
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齿轮减速机的选型方法
1、确认负载特性。在选型过程中，应首先确认负载的特性，例如扭矩、速度、惯性等。这些特性将决定齿轮减速机的类型选择。
2、确定传动比。传动比决定了驱动装置的转速和被驱动装置的转速之比。在选择传动比时，要考虑到被驱动装置的额定转速和额定扭矩。
3、考虑工作环境。如工作温度、冲击负荷、振动、防爆等环境因素，不同环境下需要选用不同种类的齿轮减速机。
4、参考缺陷评估值。缺陷评估值是根据制定的，评估各种变速传动装置的传动性能和可靠性，对于选型齿轮减速机也同样适用。
5、选用内齿轮减速机或外齿轮减速机。内齿轮减速机常用于扭矩较小，速度较高的传动场合，山西矿用减速机设计，外齿轮减速机适用于扭矩较大，速度较低的传动场合。
在齿轮减速机选型的时候需要充分考虑传动装置的特点，以及工作环境的要求，充分的进行比较和分析，选定合适的齿轮减速机，才能保证传动装置的正常运行，延长其使用寿命。
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