高剪切分散均质乳化机的各种不同分类和效果
从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开（闭）槽环式等；
从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式等；
从工作密封性要求分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）；
从安装方式上可分为吊装式，出售100L均质乳化机，顶部安装和罐底安装。
封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。
乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造，因而具有很好的综合机械性能。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效果。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、剪切、研磨、乳化和均质的效果。
乳化机工作效率，必须保持乳化机干净
乳化机全称是高剪切均质乳化机，它是由电机、传动轴、转子、定子等组成。传动轴带动转子高速旋转，转速一般为2960rpm、1440rpm。转子和定子间的间隙一般为0.5-0.2mm。物料在定、转子的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使相溶或不相溶的两个或多个相位物料相互溶融，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。其过程就是、、平均地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。因为转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使从而使不相溶的固相、液相、气相在相应工艺和添加剂的共同作用下，100L均质乳化机厂家，平均精细的均质乳化，经由高频的反复，物料终得以均质乳化，得到稳定的产品。
乳化机保养小贴士
为了保持乳化机的工作效率，必须保持乳化机干净。
第二，乳化机在运作过程中严禁反转，在启动电机前需再三检查。
第三，乳化机在运作中如果轴处有液体渗漏，必须停机调节机封的压力。
第四，物料的介质不同，进出口过滤器必须作定期清洁。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内。
第五，使用乳化机前需确保设备和电器控制系统的安全。
第六，乳化机的配件如发现磨损过大、应及时更换相应的部件。
第七，使用乳化机时应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损！
第八，乳化机在运作过程中如出现异常声音或其它故障，应立即停机检查，待排除故障后再运转。
乳化机的正确使用和保养可以减少不必要的损失，100L均质乳化机供应商，提高乳化机的寿命和工作效率。
频率：
对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
液体温度：
随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。
适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，100L均质乳化机，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。
工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
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