超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。
1、气动传动系统
包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。
2、控制系统
控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，不锈钢超高频诱导加热眼镜架焊接，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，南方力劲控制系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升 焊接结束。
超声波焊接特点:
1) 可焊接的材料范围广，可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等材料的焊接，还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。
2) 焊件不通电，不需要外加热源，接头中不出现气孔等缺陷，不生成脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。
3) 焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化，其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好。
4) 被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作比较简单。
5) 形成接头所需电能少，仅为电阻焊的5％；焊件变形小。
6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制，因
而与上声极接触的焊件厚度不能太厚，接头形式只能采用搭接接头，对接接头还无法应用。
嵌件 超声波嵌件是一种相对较好的办法。热安装也很好。压入、自动攻丝以及螺旋线圈嵌入也可以使用。模塑嵌件则不考虑采用，因为聚甲醛收缩率很高。
压力配合良好。
卡扣配合优异。
溶剂不推荐使用。
立锻／模锻热，良好；热空气／冷锻，很差。超声波，适用到良好。
可焊接性
热口模／熔接适用到良好，熔体强度达到材料的90%。
热空气适用，达到材料强度的20%~30%
感应／电磁适用到良好。
旋转焊接适用到良好，材料强度的50%~70%
超声波焊接附近区域，良好；远端，适用到良好；点焊，适用；模锻，适用到良好。
振动焊接良好甚至优异；但剪切连接困难。
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