超声波介绍经研究证明：超声波作用于液体中时，螺丝超高频诱导加热眼镜架焊接，液体中每个气泡的会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。
超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生效应。因此超声波检测广泛应用在工业、、生物医学等方面。
尼龙使用超声波焊接分析
尼龙
通过对超声波焊接法的焊接强度与焊接力／保持力之间的关系进行研究可以看出，焊接强度一般455N力021bf。高焊接力可以使分子高度地取向且形成较弱的焊缝。在较低的焊接力（<455 N ，即02lbf）下，由于样品发生变形，这种关系就不再适用。在焊接周期中改28％接力的大小就能够发现，可以同时得到周期时间短和高质量的焊缝。当焊接时间减少28％时，压24MP使得聚酰胺的焊接强度达到大。对于聚酰胺来说，其强度也有一个显著地增加'从24MPa(3480psi）增加到41MPa(5950psi)，提升了71010。焊接区域的显微图像显示，这些增长源于在焊接周期的高压力阶段，在焊接区域内导能块进入零部件底部而产生的增长。
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超声波焊接的焊点，应有高的接合强度和合格的表面质量，除了表面不能有明显的挤压坑和焊点边缘的凸出以外，还应注意与上声极接触处的焊点表面情况，不允许有裂纹和局部未熔合，因此，超声波焊接的形式选择、接头设计和焊接参数选择非常重要。
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