PP在挤出成型过程中要注意哪典问题
PP的熔体黏度低，流动性好，成型加工的温度范围宽，具有良好的加工性能。但在挤
出成型过程中还要注意如下儿个方一面。
(1) PP熔体黏度主要依赖于剪切速率，在挤出过程中，提高螺杆的转速可明显降低PP
熔体的黏度。
63(2) PP在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应
尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时
间也不宜过长。
(3) PP吸水性小，加工般不必干燥，自立拉链袋厂家，但为了提高制量及加工效率，果冻自立袋，可于80--
100℃预热1h左右。
(4) PP成型收缩率较大，一般为1.5%-2.5%。结晶度及结晶形态对制品性能影响极
大，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，以得到性能优异的制品。
(5) PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。
在国内 ，水溶性薄膜市场正在兴起。据有关资料统计 ，贵阳自立袋，我国每年需要水溶性包装薄膜占塑料制品的 五分之一，约达三百万吨 ，即便按占有市场百分之五计 ，则每年需求量也达十五万吨。目前食品袋薄膜市场售价:美国产品为十七万元 /吨 ，国 内产品销售价仅为美 国的百分之四十，平均售价为六万元/吨 ，因而在价格上具有很强的竞争力 ，应用前景一定十分广阔。
原 料及配方
① 外层树脂 :外 层挤出泡管经受纵向牵引取向。依据所制袋用于包装物料的性能、包装时温度及保存条件的不同 ，外 层树脂应有区别。所包物料温度约 90℃ 情况下 ，茶叶自立袋，选 用 HDPE;物 料温度 60℃ 时 ，可 用 LDPE;介 于 60~90℃ 之间 ，则 用HDPE或 LLDPE与 LDPE的 混合物 ，温 度越低 ，LDPE比 例则越高。可供选用的LDPE，其熔体流动速率 MFR为 2.3~0.5g/10min，密 度 0，920~0.923g/cm3;HDPE的 MFR为 0.6~1.0g/10min，密 度 为 0.950~0.955g/cm3;LLDPE的
MFR为 0.3~1.0酽 10min。
② 内层树脂 :内 层挤出泡管经受横向吹胀取向。所用树脂HDPE，MFR0.03~0.004g/10min，以 0.04酊 10min左 右 ，密 度约为 0.960g/cm3，分子量分布宜窄。
③ 中间粘接层树脂 :使 用 EVA热 熔胶 ，至 于其 VA比 例应以能将内、外层膜良好粘接为准 ，且 因中间粘接层是与外层在共挤出口模 内复合 ，所 以其 MFR应 与外层树脂相当。偶尔也有采用高 VA含 量比的 EVA与 LDPE掺 混作为粘接层树脂的情况。
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